金属表面の脱脂と洗浄方法！

金属加工機器の製造工程において、潤滑剤は摩擦対の摩擦抵抗を低減し、摩耗を遅らせるために使用される潤滑媒体です。潤滑剤は、摩擦対の冷却、洗浄、汚染防止などの役割も果たします。しかし、潤滑剤の使用は、製品表面に腐食斑や褐色・白色の汚染斑を引き起こす可能性があり、製品の外観品質を低下させるだけでなく、後工程の難易度を高め、製品の性能にも影響を与える可能性があります。

製品の品質向上と汚れの除去のためには、表面の脱脂洗浄プロセスを研究する必要がある。潤滑剤の組成と特性は、表面の脱脂洗浄において非常に重要である。金属表面に発生する汚染汚れは、汚染の原因物質に応じて3つのカテゴリーに分類できる。

（１）油性汚染物質 – グリースと脂肪酸。

（２）水溶性汚染物質 – 有機酸および無機酸

（３）固体汚染物質－酸化物、粒子、粉塵等

金属表面の脱脂および洗浄の一般的な方法は以下のとおりです。

1.拭き取り方法：一般的には手動で行われ、複雑な部品の洗浄や少量生産に適しています。

2. 洗浄方法：表面に付着した緩い汚れを落とすことができ、少量生産に適しています。

3.酸洗法：金属表面の酸化スケール、有機物、アルカリ皮膜、腐食箇所を洗浄できますが、表面に侵食作用があります。

4.アルカリ溶液洗浄法：アルカリ溶液の鹸化作用を利用して、鹸化可能な汚染物質を除去します。

5.有機溶剤洗浄法：油やグリースに対する有機溶剤の溶解力を利用して汚れを除去する方法で、洗浄時間が短く、金属を腐食させませんが、ほとんどの有機溶剤は有毒です。

6.超音波洗浄法：超音波振動源の音響エネルギーをトランスデューサーを通して機械的振動に変換し、洗浄槽の壁を通して洗浄液に超音波を放射します。これにより、槽内の液体中の微細な気泡が音波の作用によって振動を維持し、汚れ層に疲労損傷を与えて剥離させます。

7. 乳化洗浄法、電解洗浄法など

環境保護用工業用洗浄剤の一般的な使用方法

1. 室温洗浄または泡洗浄：洗浄時間を適切に延長し、洗浄中は洗浄フレームを軽く振って、ワークピースと洗浄液が十分に接触するようにしてください。洗浄後は、水道水で十分にすすぎ、乾燥させてください。

2.噴霧：必要な濃度に従って洗浄剤を準備し、洗浄する物を噴霧機に入れます。

3. 温浸漬：一定濃度の水性洗浄剤を70～80℃に加熱する。°C. 実際の状況に応じて。5～15分間洗浄した後（洗浄中にワークピースを適切に振ると、より効果的な洗浄効果が得られます）、水道水で十分にすすぎ、乾燥させます。

4. 手拭き：一般的には、原液を10～20倍（具体的な状況に応じて）に希釈し、希釈した洗浄剤を染み込ませた布で拭きます。拭き取りの際は手袋を着用することをお勧めします。洗浄機による自動洗浄と比較すると、手拭きでは比較的高濃度の洗浄剤が必要です。

5.超音波洗浄：希釈した洗浄剤を55～65℃に加熱する°C. 超音波洗浄機を使用して3～10分間洗浄し、その後水道水で十分にすすぎ、乾燥させる。