L'utilisation prolongée de pièces et d'équipements mécaniques entraîne inévitablement l'apparition de taches d'huile et de contaminants adhérant aux composants. Les taches d'huile sur les pièces métalliques sont généralement un mélange de graisse, de poussière, de rouille et d'autres résidus, généralement difficiles à diluer ou à dissoudre dans l'eau. Pour garantir le bon fonctionnement des équipements et maintenir la précision d'usinage des pièces mécaniques, il est indispensable d'utiliser des dégraissants métalliques professionnels. Alors, comment nettoyer ces pièces efficacement, en toute sécurité, de manière économique et pratique ?
1. Sélection basée sur les contaminants de la surface métallique à nettoyer :
Les méthodes de nettoyage et les solvants utilisés diffèrent selon qu'il s'agit de pièces mécaniques ou d'équipements métalliques de grande taille. En général, les nettoyants métalliques à base de solvants sont utilisés pour les pièces, tandis que les nettoyants à base d'eau sont privilégiés pour les équipements de grande taille.
2. Comment choisir entre les nettoyants pour métaux à base d'eau et à base de solvant :
Si la pièce métallique nécessite une évaporation rapide et une protection contre la rouille, un nettoyant à base de solvant est recommandé. Pour des économies, un nettoyant à base d'eau peut être dilué avant utilisation.
3. Procédés de nettoyage :
Pour le nettoyage par ultrasons ou par pulvérisation, les nettoyeurs à ultrasons peu moussants sont idéaux. Le nettoyage électrolytique nécessite des nettoyants électrolytiques spécialisés, tandis que le récurage manuel ou le nettoyage à la vapeur fonctionnent mieux avec des nettoyants à base de solvants.
4. La protection antirouille est-elle toujours nécessaire pour les nettoyants pour métaux ?
À l'exception des équipements à longue durée de vie et des composants de précision, la plupart des appareils ne nécessitent pas de traitement antirouille. C'est pourquoi de nombreuses entreprises optent pour des nettoyants à base d'eau, économiques et sans agent antirouille.
5. Intégration de nettoyants à base de solvants dans les flux de production :
Si la protection antirouille est insuffisante, l'ajout d'un réservoir de rinçage contenant un inhibiteur de rouille peut obtenir l'effet souhaité. L'utilisation minimale de l'inhibiteur n'augmentera pas significativement les coûts.
Avec l'industrialisation rapide, la demande des utilisateurs en pièces métalliques a augmenté. L'usinage de plus en plus mécanisé entraîne des exigences de maintenance plus strictes. L'élimination des contaminants des composants métalliques est une priorité absolue pour les fabricants, garantissant un post-traitement approprié (par exemple, soudage, peinture) en éliminant les interférences avec l'huile.
Date de publication : 21 août 2025