يؤدي الاستخدام المطول للأجزاء والمعدات الميكانيكية حتمًا إلى ظهور بقع زيتية وملوثات تلتصق بالمكونات. عادةً ما تكون بقع الزيت على الأجزاء المعدنية مزيجًا من الشحوم والغبار والصدأ وبقايا أخرى، والتي يصعب عادةً تخفيفها أو إذابتها في الماء. لضمان كفاءة تشغيل المعدات والحفاظ على دقة تشغيل الأجزاء الميكانيكية، يجب استخدام مزيلات شحوم معدنية احترافية. إذًا، كيف يُمكننا تنظيف هذه الأجزاء بكفاءة وأمان وبتكلفة معقولة وراحة؟
1. الاختيار بناءً على ملوثات سطح المعدن المراد تنظيفها:
تختلف طرق التنظيف والمذيبات بين الأجزاء الميكانيكية والمعدات المعدنية الكبيرة. عادةً ما تُستخدم منظفات المعادن القائمة على المذيبات للأجزاء، بينما تُفضّل المنظفات القائمة على الماء للمعدات الكبيرة.
2. كيفية الاختيار بين منظفات المعادن القائمة على الماء والقائمة على المذيبات:
إذا كانت قطعة العمل المعدنية تتطلب تبخرًا سريعًا ومنعًا للصدأ، يُنصح باستخدام منظف ذي أساس مذيب. لتوفير التكلفة، يمكن تخفيف منظف ذي أساس مائي قبل الاستخدام.
3. عمليات التنظيف:
للتنظيف بالموجات فوق الصوتية أو بالرش، تُعدّ منظفات الموجات فوق الصوتية منخفضة الرغوة مثالية. يتطلب التنظيف بالتحليل الكهربائي منظفات متخصصة، بينما يُفضّل التنظيف بالفرك اليدوي أو بالبخار استخدام منظفات قائمة على المذيبات.
4. هل منع الصدأ ضروري دائمًا بالنسبة لمنظفات المعادن؟
باستثناء المعدات طويلة الأمد والمكونات الدقيقة، لا تتطلب معظم الأجهزة حماية من الصدأ. لذلك، تلجأ العديد من الشركات إلى منظفات مائية اقتصادية لا تحتوي على خاصية مقاومة الصدأ.
5. دمج المنظفات القائمة على المذيبات في سير عمل الإنتاج:
إذا لم تكن الوقاية من الصدأ كافية، فإن إضافة خزان شطف مزود بمانع صدأ يمكن أن يحقق النتيجة المرجوة. ولن يؤدي الاستخدام البسيط لهذا المانع إلى زيادة التكاليف بشكل كبير.
مع تسارع وتيرة التصنيع، ازداد طلب المستخدمين على القطع المعدنية. ومع تزايد أتمتة التصنيع، ارتفعت معايير الصيانة. تُعد إزالة الملوثات من المكونات المعدنية أولوية قصوى لدى المصنّعين، مما يضمن جودة عمليات المعالجة اللاحقة (مثل اللحام والطلاء) من خلال إزالة تداخل الزيت.
وقت النشر: ٢١ أغسطس ٢٠٢٥